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  在氧气转炉冶炼过程中产生大量高温烟气,烟气温度、烟气成分、烟气量随不同阶段呈周期性变化。吹氧过程中产生的烟气中含有大量CO和粉尘,炉气中CO浓度最高可达80%以上。粉尘中大部分为金属铁及铁氧化物。烟气的屋里热能、C O、粉尘具有很高回收价值,排空烟气的净化也要达到环保要求。干法除尘系统是实现上述目的的先进工艺系统。

  烟气首先由活动烟罩捕集,经过汽化冷却烟道降温至800-1000℃同时回收热能。烟气进入蒸发冷却器,采用蒸发冷却的方式进行烟气的降温到200-300℃左右(根据实际管道情况及环境气温进行调整),满足电除尘器等下游设备工作的温度条件,同时捕集粗颗粒粉尘。冷却后的烟气进入电除尘器进行除尘,是烟气的含尘浓度15m g/N m ?。净化后烟气C O及氧气含量达到回收条件时通过切换进入煤气冷却器,煤气冷却器通过喷淋水方式将煤气冷却到要求温度以下送入煤气柜。不符合回收条件的煤气/烟气经切换站送到放散烟筒排空放散烟筒点火装置可将放散的煤气点燃。转炉干法煤气除尘系统工艺流程图见下图。

 

成功案例

 
 
1.营口天盛120吨转炉干法除尘项目
2.江苏徐州宝丰钢铁公司3台60吨转炉干法除尘项目

  冷却部分

  冷却部分由蒸发冷却器及温度调节组成,其作用和工作过程是将转炉产生的高温煤气通过冷却降低至所需要的温度。

  净化部分

  净化部分为圆筒电除尘器(后配置轴流风机),圆筒型电除尘器为特殊防爆的高效除尘器,其作用是将煤气中的粉尘收集下来,并通过排灰系统排出机外。

  煤气回收部分

  煤气回收部分由切换站,放散烟筒、冷却器和煤气柜等部分组成。作用是按回收条件通过切换阀将不同冶炼时期的煤气送入煤气柜或经过放散烟筒点燃排放。

  回收粉尘成型部分

  粉尘成型部分是将收集下来的粉尘按一定比例进行混合,加热成型烧结压块后作为副料循环使用。

  干粉煤气电除尘成型部分

  煤气用干式、卧式、圆式电除尘器的结构与性能特点:

  适用于(高)炉煤气干法除尘。

  1、圆式壳体避免煤气在流动过程有死角积聚。

  2、具有泄爆装置。

  3、阴、阳极均采用侧部振打清灰结构。

  4、具有扇形刮刀清灰和双层防漏排灰装置。

 

干法除尘系统

 

  120t转炉烟气冷却系统即余热锅炉为全汽化强制循环和自然循环相结合的冷却系统。强制循环系统分为低压强制循环系统;由炉口可移动段烟道、汽包、热水循环泵和循环管路组成中压自然循环系统。

  系统工作流程为:所需软水由厂区管网送至软水箱,由软水泵送至除氧器,除氧水箱的水一路由低压气强制循环泵送至水循环系统。除氧器的水一路由锅炉给水泵给汽包、蓄热补水。汽包内的水经下降管返回汽包。其中,一路下降管水经中压强制循环泵送至可移动段的下降管,通过可移动段后,载经上升管返回汽包,形成中压强制循环系统。为使转炉汽化冷却产生的蒸汽得到充分利用和回收,并使外网不受转炉冶炼周期影响汽源压力波动,设置蓄热器,余热锅炉所产蒸汽经自动控制调节阀调节并入厂区蒸汽外网。