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  1.大型中心风冷复合式烧嘴为T S G石灰窑提供了充足的中心火焰。解决了石灰窑中心气流不足,温度分布不均,中心生烧合边沿过烧的问题,有利于石灰窑的大型化,同时提高了TGS石灰窑的产量和质量。

  2.采用余热回收,预热空气(助燃风)。炉顶设计有助燃风预热器,可将助燃风预热至220-300℃,大大提高了石灰窑的热效率,同时保护了炉顶设备。还可根据用户的节能要求增设煤气预热器,实现双预热。

  3.采用侧向石灰窑烧嘴,并使用了特种耐火材料,燃烧稳定可靠,寿命长且不易回火。

  4.适用多种燃料:高炉煤气(热值≥3.35MJ/m ?)、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、电石气,也可掺烧无烟煤、焦丁等其它燃料。

  5.检测系统、设备运转以及窑的运行是通过可编程逻辑控制器、可视系统和计算机系统来进行控制和监控的,提高了机械化、自动化程度。具有良好的判断炉内气流分布、温度分布是否均匀的工程(类似于高炉炉喉十字测温和料面红外摄像系统的功能);同时还具有判断和提示每次操作效果是否达到要求的工程。

  6.采用哑铃形炉型,能延长预热合冷却时间,适应石灰导热系数低的特点,减少了炉内气流阻力,有利于石灰窑的大型化。

  7.T G S180-T GS350炉窑的排料设备类似四点排料系统,并拥有排料自动均衡补偿器。TG S420、T G S480石灰窑排料系统采用液压多点出料,实现了炉墙边沿炉料与中心炉料均匀下料,提高了石灰质量和产量。此外,在炉窑底部采用双道液压密闭出灰阀,排料时有效的起到密封作用,减少了炉窑底部粉尘污染改善了劳动环境。

 

 

  8.采用了不带除尘系统,各扬尘点废气均得到了处理,大大改善了生产过程的环境。

  9.推荐使用原料分级入炉技术,使入炉石灰石的力度均匀性大大提高,石灰窑的料柱透气性增强,可一步改善石灰石质量和增大石灰窑产量。另外也提高了矿山的矿石利用率。

  10.在由条件的企业,推荐使用原料水洗技术,可去除石灰表面杂物,从而降低原料的SI O2含量,改善石灰窑的料柱透气性,提高产量质量,还可以改善上料系统的环境。

  11.推广采用优质石灰石为原料煅烧活性石灰,有效提高了冶金石灰的性能,可以降低吨钢灰耗10kg以上。

  12.利用一套计算机系统检测多座石灰窑,既提高了检测精度,又节省了投资。

  13.利用窑顶废气余热可将入窑煤气换热到150-200℃,大大降低了煤气耗量。

  14.工艺布置合理紧凑,与同规模其它类型石灰窑生产线相比,工业建筑占地总面积节省四分之一左右。

 

典型工程:越南和发钢铁公司100万吨二期项目工程总承包